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隨著工業(yè)迅速發(fā)展，廢水的種類和數(shù)量迅猛增加，對(duì)水體的污染也日趨廣泛和嚴(yán)重，工業(yè)廢水成分復(fù)雜還有毒性，不同行業(yè)的工業(yè)廢水種類不同，但大多數(shù)工業(yè)廢水都是高濃度廢水或者高濃度有機(jī)廢水。
高濃度廢水特點(diǎn)：
1.高濃度廢水有機(jī)物濃度高，水量大，無(wú)論單位產(chǎn)品排水量或全行業(yè)排水總量均是如此。
2.高濃度廢水以有機(jī)污染為主，但是可生化性(B/C)低，處理難度高。
3.高濃度廢水屬高濃度有機(jī)廢水，其中某些工序如退漿、煮煉、堿減量屬極高濃度。
4.高濃度廢水中污染物基本上是有害物質(zhì)。由于染料上染率都很高，殘留物經(jīng)過(guò)廢水處理基本分解，部分工藝用到鉻化合物，但用量較少，一般經(jīng)處理后能達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。
綜上可以看出，高濃度廢水是指化學(xué)耗氧量COD高于2000mg/L的高濃度，甚至有的高達(dá)1-2萬(wàn)mg/L的高污染廢水，如化工廢水、電鍍廢水、油墨廢水、表面活性劑廢水、印染廢水、洗煤廢水、冶煉廢水等。
高濃度工業(yè)廢水處理方法：
針對(duì)不同的高濃度廢水處理方式不同，例如：棉及棉混紡印染廢水處理、印染廢水、絲綢廢水等廢水，需要采用化學(xué)工藝或者組合工藝，高濃度廢水需要分質(zhì)處理工藝 煮練、退漿等高濃度廢水經(jīng)厭氧或水解酸化后，再與其它廢水混合處理；堿減量的廢堿液經(jīng)堿回收再利用后，再與其它廢水混合處理。
廢水所含有機(jī)物濃度高，例如焦化廢水、制藥廢水、紡織/、印染廢水、石油/化工廢水等，其主要生產(chǎn)工段的出水COD濃度一般均在3000～5000mg/L以上，有的工段出水甚至超過(guò)10000mg/L，即使是各工段的混合水，一般也均在2000mg/L 以上。在處理時(shí)就需要采用多種組合工藝去除有機(jī)物。
廢水含鹽濃度較高，此類廢水往往有較高的含鹽量，致使廢水處理的難度加大。如典型的抗生素廢水,其硫酸鹽含量一般均在2000 mg/L以上,有的甚至高達(dá)15000mg/L。對(duì)于這種廢水就需要多種工藝進(jìn)行組合，然后進(jìn)行無(wú)害化處理。
濕式氧化法濕式氧化法（WAO）：是在高溫（150～350℃）、高壓（0.5～20MPa）下利用O2或空氣作為氧化劑，氧化水中的有機(jī)物或無(wú)機(jī)物，達(dá)到去除污染物的目的，其最終產(chǎn)物是CO2和H2O[14]。福建煉油化工有限公司于2002年引進(jìn)了WAO工藝，徹底解決了堿渣的后續(xù)治理和惡臭污染問(wèn)題，而且運(yùn)行成本低，氧化效率高。
濕式催化氧化法濕式催化氧化法（CWAO）：是在傳統(tǒng)的濕式氧化處理工藝中加入適宜的催化劑使氧化反應(yīng)能在更溫和的條件下和更短的時(shí)間內(nèi)完成，也因此可減輕設(shè)備腐蝕、降低運(yùn)行費(fèi)用。濕式催化氧化法的催化劑一般分為金屬鹽、氧化物和復(fù)合氧化物3類。目前，考慮經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)用最多的催化劑是過(guò)渡金屬氧化物如Cu、Fe、Ni、Co、Mn等及其鹽類。采用固體催化劑還可避免催化劑的流失、二次污染的產(chǎn)生及資金的浪費(fèi)。
超臨界水氧化法（SCWO）：是一種可實(shí)現(xiàn)對(duì)多種有機(jī)廢物進(jìn)行深度氧化處理的技術(shù)。超臨界水氧化是通過(guò)氧化作用將有機(jī)物完全氧化為清潔的H2O、CO2 和N2等物質(zhì)，S、P等轉(zhuǎn)化為最高價(jià)鹽類穩(wěn)定化，重金屬氧化穩(wěn)定固相存在于灰分中。其原理是以超臨界水為反應(yīng)介質(zhì)，經(jīng)過(guò)均相的氧化反應(yīng)，將有機(jī)物快速轉(zhuǎn)化為CO2、H2O、N2和其他無(wú)害小分子。
